Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd

1) Anteprima del progetto: perché i cantieri turchi stanno spingendo per “balle standard + carico più veloce” In Turchia, la movimentazione dei rottami è spesso strettamente legata a orari di trasporto stretti, spazio limitato nel cantiere e esigenze costanti di materie prime provenienti dalla produzione siderurgica a valle e dai canali commerciali.Fabbricazione a partire da pezzi di scarto misto, i rifiuti delle officine e i materiali irregolari possono creare rapidamente strozzature quando non sono compressi: le scorte si diffondono, il tempo di movimentazione aumenta e i camion partono con buchi d'aria evitabili..Per questo motivo un numero sempre maggiore di operatori turchi danno la priorità alla produzione di bale standardizzate per migliorare l'impilazione, l'ordine di stoccaggio e la velocità di spedizione.l' aggiornamento a un affidabile ballerino idraulico in metallo diventa un passo pratico verso un flusso giornaliero più regolare. 2) Profilo del cliente e esigenze dell'applicazione Un cliente di trasformazione di rottami con sede in Turchia desiderava una capacità semplice e un aggiornamento del flusso di lavoro senza aggiungere complessità. Produrre balle coerenti per un'impilazione più pulita e un carico più efficiente dei camion/container. Riduzione delle ripetute manovre di rottami per alleviare la congestione del cantiere. Mantenere prestazioni di ciclo stabili per supportare tempi di spedizione prevedibili. Mantenere il funzionamento e la manutenzione semplici per le squadre di turni. 3) Soluzione fornita: Y83-250 (Turn-Out) Metal Baler Per soddisfare queste esigenze, il cliente ha acquistato 1 unità di confezionatrice di metallo Y83-250 (confezionata).supporto di una routine più ripetibile di classificazione → alimentazione → fascia → impilazione → caricoPer i cantieri turchi che cercano chiarezza operativa, una macchina idraulica per imballaggi di metallo di grandi dimensioni può fornire rapidamente vantaggi visibili: migliore ordine del cantiere, carico più facile,e spedizioni in uscita più costanti. 4) Tabella delle specifiche (configurazione delle quotazioni) Articolo Specificità Modello Y83-250 (in uscita) Ballerina per metallo Forza nominale 2500 kN Pressione del sistema idraulico 25 MPa Dimensione della scatola di stampa (L × W × H) 2000 × 1400 × 900 mm Dimensione della bale (L×W×H) (£ 800) × 500 × 500 mm Tempo di ciclo Circa 120 secondi. Capacità Circa 4,5·5,0 tonnellate/ora Pompa idraulica 160YCY14-1B; pressione nominale 31,5 MPa; deflusso nominale 160 ml/r; 2 serie Motore Y200L2-6; 970 giri al minuto; 22 kW; 2 serie Cilindro principale YG340/220-1000; corsa 1000 mm; 1 pc Cisterne laterali YG240/160-1580; 1200 kN × 2; corsa 1580 mm; 2 pezzi cilindro di copertura superiore YG200/140-1350; 800 kN; corsa 1350 mm; 1 pc cilindro a cilindrata YG125/80-395; 80 kN; corsa 395 mm; 1 pc Dimensione complessiva Circa 5900 × 2250 × 2200 mm Peso Circa 19,5 t 5) Flusso di lavoro in loco: dove l'aggiornamento ha cambiato il ritmo per primo Dopo la messa in servizio, il cliente ha posizionato la confezionatrice di rottami industriali nel punto chiave di consegna tra la classificazione e la spedizione: I rottami sciolti vengono collocati vicino alla scatola di stampa per un'alimentazione più rapida. Il ciclo di imballaggio rimane prevedibile, aiutando gli operatori a pianificare con maggiore precisione il caricamento delle finestre. Le balle uniformi si spostano in una zona di impilazione dedicata, rendendo più chiare le rotte dei carrelli elevatori e delle gru e riducendo i conflitti di traffico nei pressi della banchina di carico. In pratica, questo layout aiuta i cantieri turchi a ridurre i movimenti "stop and go" causati da cumuli di rottami sciolti e rende più facile l'esecuzione della logistica in uscita. 6) Feedback dei clienti: cosa è migliorato per primo nelle operazioni quotidiane Il feedback operativo iniziale si concentra in genere su miglioramenti pratici e visibili: Impilazione più pulita e caricamento più liscio: dimensioni coerenti delle bale facilitano la costruzione di pile stabili e di camion di carico con meno vuoti, esattamente ciò che un imballaggio idraulico per metallo è destinato a ottenere. Meno congestione interna: meno passaggi di ri-manipolazione e un flusso di materiale più chiaro riducono i conflitti di traffico durante le ore di punta. Pianificazione della spedizione più prevedibile: con un ciclo di ~ 120 secondi e un ritmo di uscita stabile, i camion di pianificazione sono diventati più semplici e affidabili. 7) Principali informazioni per la Turchia e i mercati vicini Questo progetto riflette una logica comune di aggiornamento: quando lo spazio del cantiere e l'efficienza di carico sono importanti, investire in un singolo imballaggio idraulico in metallo di dimensioni adeguate può sbloccare un ordine migliore, una spedizione più veloce,e una qualità delle bale più costantePer gli operatori che desiderano una produzione standardizzata senza costruire una linea di lavorazione complessa, la confezionatrice idraulica metallica Y83-250 è un punto di riferimento forte.

1) Contesto del progetto: Perché i cantieri del Botswana stanno scalando “balle standard + spedizione più veloce” In Botswana, molti cantieri di riciclaggio servono un ampio raggio di fornitori, quindi il rottame in entrata arriva spesso in lotti misti: scarti di acciaio leggero, piccoli pezzi strutturali e resi di officina. Quando il materiale rimane sfuso, consuma rapidamente spazio nel cantiere, rallenta il movimento dei carrelli elevatori/gru e crea inefficienza nel carico. Poiché i costi di trasporto e movimentazione rimangono una pressione costante, sempre più operatori stanno rafforzando una capacità fondamentale: la produzione di balle standardizzate più facili da impilare, immagazzinare e spedire. In questo contesto, espandere la capacità con più stazioni di imballaggio è diventato un modo pratico per stabilizzare la produzione giornaliera. 2) Profilo del cliente e esigenze applicative Questo cliente con sede in Botswana voleva aumentare la produttività giornaliera senza rendere il processo complicato per gli operatori. Le loro priorità erano: Aggiungere capacità in modo scalabile eseguendo quattro macchine identiche in parallelo. Produrre dimensioni di balle coerenti per un'impilatura più ordinata e una spedizione più rapida dei camion. Mantenere semplici le operazioni e la manutenzione, con prestazioni prevedibili del ciclo. Migliorare il flusso del cantiere riducendo i tempi di attesa nella fase di imballaggio. 3) Soluzione fornita: 4 × Y83-160 Presse per metalli a espulsione (uscita balle 350 × 350) Per supportare il piano di espansione, il cliente ha acquistato quattro unità di presse per metalli Y83-160 (a espulsione). L'esecuzione di più stazioni identiche aiuta il cantiere a bilanciare i turni e a mantenere la produzione in movimento durante i picchi di afflusso. Per i cantieri trafficati, questo approccio "multi-unità" aggiunge anche resilienza: la manutenzione ordinaria di un'unità non interrompe l'intero flusso di lavoro. Altrettanto importante, il progetto si concentra sulla standardizzazione dell'output. Con la configurazione Y83-160, il cantiere può trasformare rottami sfusi in balle coerenti e costruire una routine più pulita di "selezione → alimentazione → imballaggio → impilamento → carico". È esattamente qui che una pressa idraulica per metalli crea valore: meno volume, più ordine e spedizione più fluida. 4) Tabella delle specifiche (Configurazione preventivo) Articolo Specifiche Modello Pressa per metalli Y83-160 (a espulsione) Forza nominale 1600 kN Pressione del sistema idraulico 25 MPa Dimensioni camera di pressatura (L×L×A) 1600 × 1000 × 800 mm Dimensioni balla (L×L×A) (400–600) × 350 × 350 mm Tempo ciclo Circa 140 secondi Pompa idraulica 160YCY14-1B; 31,5 MPa; 160 ml/r Motori Y200L2-6; 970 giri/min; 22 kW; 2 set Cilindro principale YG280/200-700; corsa 700 mm; 1 pezzo Cilindro laterale YG250/160-1300; corsa 1300 mm; 1 pezzo Cilindro coperchio superiore YG160/120-1220; corsa 1220 mm; 1 pezzo Cilindro espulsione balla YG110/60-380; corsa 380 mm; 1 pezzo Dimensioni complessive 5500 × 2250 × 2000 mm Peso 10,5 tonnellate 5) Flusso di lavoro in loco: perché quattro stazioni hanno migliorato prima il ritmo del cantiere Dopo la messa in servizio, il cantiere ha organizzato il flusso dei materiali in stazioni parallele: Un'area di selezione e preparazione per rottami sfusi Quattro punti di imballaggio che eseguono la stessa logica operativa Una zona di stoccaggio per balle uniformi pronte per il carico Con quattro macchine, il cliente può allocare flussi di rottami diversi a stazioni diverse, o eseguire lo stesso materiale su tutte e quattro durante i giorni di punta. Ciò riduce le code interne, migliora il flusso del traffico e aiuta i camion a caricare in orario. In pratica, un compattatore idraulico per metalli distribuito come stazioni multiple è spesso il modo più semplice per aumentare la produttività senza aggiungere complessa automazione. 6) Feedback del cliente: cosa è migliorato per primo nelle operazioni quotidiane Il feedback iniziale si è concentrato sui miglioramenti visibili giorno per giorno: Impilatura più ordinata e spedizione più rapida: balle uniformi da 350 × 350 si impilano ordinatamente, facilitando i piani di carico. Meno congestione durante i picchi di afflusso: quattro stazioni hanno ridotto i tempi di attesa nella fase di imballaggio e stabilizzato il ritmo giornaliero. Pianificazione della produzione più prevedibile: prestazioni costanti del ciclo hanno reso più affidabile la pianificazione dei turni e la spedizione dei camion. Per il cliente, il vantaggio principale non è stata solo una maggiore produzione, ma un processo più fluido. Una pressa idraulica per rottami ben abbinata riduce la rilavorazione e rende le operazioni del cantiere più ripetibili. 7) Messaggio chiave per gli operatori di rottami dell'Africa meridionale Questo progetto del Botswana riflette una strategia di scaling pratica: invece di fare affidamento su una singola stazione, l'aggiunta di macchine standardizzate multiple aumenta la produttività, migliora la resilienza operativa e semplifica la formazione e la manutenzione. Per i cantieri che mirano a una produzione di balle coerente e a una spedizione stabile, una configurazione multi-unità di una pressa idraulica per metalli è un approccio collaudato, soprattutto se combinato con dimensioni di balle standardizzate e tempi di ciclo prevedibili.

1) Anteprima del progetto: perché i cantieri egiziani stanno riducendo la scala In Egitto, molti cantieri di rottami si trovano vicino a zone industriali dense dove il volume di rottami in entrata può oscillare drasticamente a settimana.e i ritorni delle officine spesso arrivano allentati e occupano spazioCon l'aumentare della concorrenza, molti riciclatori egiziani si stanno concentrando su un miglioramento pratico:Produrre palette standardizzate così che l'impilazioneIn questo ambiente, un'imballaggiatrice di metallo affidabile non è solo una macchina, ma diventa la base dell'ordine del cantiere e del rendimento giornaliero. 2) Profilo del cliente e esigenze dell'applicazione Questo cliente con sede in Egitto desiderava una soluzione scalabile per gestire l'afflusso giornaliero con meno rischio di colli di bottiglia. Aumentare la capacità senza complicare eccessivamente il flusso di lavoro, quindi scegliere tre unità invece di una linea di grandi dimensioni. Produrre dimensioni di bale coerenti per un'impilazione più facile e una spedizione più agevole. Mantenere il funzionamento semplice per le squadre di turni e la pianificazione della manutenzione. Assicurare prestazioni di ciclo stabili per il carico di routine dei camion. 3) Soluzione fornita: 3 × Y83-160 Metal Baler (Turn-out Type) Per soddisfare il piano di espansione del cantiere, la Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd. ha fornito tre unità di confezionatori di metallo Y83-160 (tipo turn-out).il cliente può utilizzare stazioni di imballaggio parallele, bilanciare i turni e mantenere la produzione in movimento anche se una unità è offline per servizi di routine, un vantaggio importante per i cantieri occupati che non possono permettersi di fermarsi. E' altrettanto importante che la confezionatrice Y83-160 sia progettata per produrre una produzione di bale ripetibile, aiutando il cliente a standardizzare le procedure interne di movimentazione e di spedizione.la confezionatrice metallica Y83-160 supporta un flusso più pulito di carico con meno interruzioni. 4) Tabella delle specifiche (configurazione delle quotazioni) Articolo Specificità Modello Y83-160 (in uscita) Poliera di metallo Forza nominale 1600 kN Pressione del sistema idraulico 25 MPa Dimensione della scatola di stampa (L × W × H) 1600 × 1000 × 800 mm Dimensione della bale (L×W×H) (400 ‰ 600) × 400 × 400 mm Tempo di ciclo Circa 160 secondi. Pompa idraulica 80YCY14-1B, pressione nominale 31,5 MPa, deflusso nominale 80 ml/h Motore 22 kW, 960 giri/min Peso (per unità) Circa 10.000 kg Cilindro principale YG250/160-600, corsa 600 mm cilindro laterale YG250/160-1050, corsa 1050 mm cilindro di copertura superiore YG160/120-1050, corsa 1050 mm cilindro a cilindrata YG90/50-390, corsa 390 mm 5) Flusso di lavoro sul posto: perché tre imballatori di metallo hanno cambiato il ritmo per primi Dopo la messa in servizio, il cliente ha organizzato il layout in più linee parallele: Un'area per la selezione e la messa in fase dei rottami Tre punti di riempimento con la stessa logica di funzionamento Una zona di impilazione dedicata per le balle uniformi pronte per il carico Con tre stazioni di imballaggio metallo, il cantiere può assegnare flussi di rottami diversi a diverse macchine (o utilizzare lo stesso materiale su tutte e tre le macchine durante i giorni di punta).riduce al minimo i conflitti stradali, e mantiene i camion in movimento secondo i tempi previsti. 6) Feedback dei clienti: cosa è migliorato per primo nelle operazioni quotidiane Il feedback iniziale si è concentrato su cambiamenti pratici e visibili: Spedizione e impilazione più agevoli: le balle uniformi da 400×400 si impilavano in modo più ordinato, rendendo i piani di carico più facili da eseguire. Meno congestione durante il picco di afflusso: tre unità di imballaggio in metallo Y83-160 hanno ridotto le code al passo di imballaggio e hanno contribuito a stabilizzare il ritmo giornaliero del cantiere. Una produzione più prevedibile: un calendario di ciclo coerente ha reso più facile la pianificazione dei turni e la pianificazione dei camion, specialmente in caso di picchi di rottami in entrata. 7) Principale offerta per i cantieri di rottami dell'Egitto e del Nord Africa Questo progetto riflette una strategia di scalabilità comune: invece di fare affidamento su una singola stazione, l'aggiunta di più confezionatori di metallo standardizzati può aumentare il throughput, migliorare la resilienza operativa,e semplificare la formazione e la manutenzionePer i cantieri che hanno come obiettivo una produzione costante di bale e un ritmo di spedizione stabile, la ballerina metallica Y83-160 è un riferimento pratico, specialmente quando viene utilizzata come potenziamento della capacità multi-unità.