Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd

400 tonnellate di contenitori di scarto spediti a una società di riciclaggio in Svizzera Siamo lieti di annunciare la consegna di unCoioioiere per rottami di container da 400 tonnellateLa macchina ha completato la produzione, i test e l'ispezione finale presso WANSHIDA ed è ora in viaggio verso lo stabilimento del cliente.dove sarà presto messo in funzione per la lavorazione quotidiana dello scarto. Anteprima del progetto Il cliente è un'aziendasocietà di riciclaggio di rottami metallici in Svizzera, principalmente impegnata nella raccolta, nella selezione, nella trasformazione e nel riciclaggio dei rottami ferrosi. Per le aziende di riciclaggio dei rottami, i rottami di metallo di grandi dimensioni e irregolari possono creare diverse sfide durante lo stoccaggio, il trasporto e l'ulteriore lavorazione.metallo da demolizione, e i rottami pesanti misti spesso devono essere ridotti a una dimensione più gestibile prima di poter essere trasportati o forniti in modo efficiente alle acciaierie e alle fonderie. Dopo aver valutato le esigenze di elaborazione e le condizioni di funzionamento del cliente, abbiamo raccomandato unCoioioiere per rottami di container da 400 tonnellatecome soluzione pratica per il loro cantiere di riciclaggio. Perché l'efficienza della lavorazione dei rottami è importante in Svizzera La Svizzera dispone di un sistema di gestione e riciclaggio dei rifiuti altamente sviluppato, in cui i rottami di ferro, acciaio, alluminio, rame e altri metalli vengono raccolti, classificati, trattati,e tornato al ciclo della materiaSecondo l'Ufficio federale svizzero dell'ambiente, i rifiuti metallici provenienti dall'industria e dalle famiglie vengono raccolti separatamente e trattati per il riutilizzo nelle acciaierie e negli impianti di trasformazione dei metalli. Allo stesso tempo, la Svizzera continua a promuovere un'economia circolare in cui i materiali rimangono in uso produttivo il più a lungo possibile.Ciò crea un forte bisogno di attrezzature efficienti in grado di trattare i metalli riciclabili in modo sicuro e coerente. Con costi di manodopera relativamente elevati e requisiti rigorosi per le operazioni di riciclaggio, migliorare l'automazione e l'efficienza della preparazione dei rottami è particolarmente importante per le aziende di riciclaggio locali. Soluzione: taglio di rottami per container da 400 tonnellate Per questo progetto, WANSHIDA ha fornitoun taglioio per rottami da container da 400 tonnellate, destinati alla lavorazione di diversi tipi di rottami ferrosi medi e pesanti. La struttura in stile contenitore consente di caricare comodamente il rottame nella camera prima della compressione e del taglio.mentre il potente sistema di taglio riduce lo scarto di grandi dimensioni in più corto, pezzi più gestibili. La macchina è adatta per la lavorazione di materiali quali: Rottami di acciaio strutturale Piastre e profili di acciaio tubi e sezioni Rottami da demolizione Rifiuti di acciaio industriale Rottami di ferro misti Con unForza di taglio di 400 tonnellate, la macchina fornisce al cliente un forte equilibrio tra capacità di elaborazione, efficienza operativa e investimento di attrezzature. Miglioramento delle operazioni dei cantieri di rottami Una volta installato presso lo stabilimento di riciclaggio del cliente in Svizzera, il nuovo tesserino per contenitori di rottami diventerà una parte importante del processo di preparazione del rottame. Riducendo i rottami ingombranti a dimensioni adeguate, la macchina può aiutare il cliente: Migliorare l'efficienza della movimentazione dei materialiPezzi di rottami più piccoli e più uniformi sono più facili da spostare, classificare, immagazzinare e inserire in attrezzature di lavorazione successive. Riduzione del volume di trasportoIl rottame adeguatamente lavorato può sfruttare al meglio lo spazio disponibile per lo stoccaggio e il trasporto. Ridurre la dipendenza dal taglio manualeIl taglio idraulico fornisce una soluzione più efficiente per la movimentazione di grandi quantità di rottami rispetto alle estese operazioni di taglio manuale. Preparazione dei rottami per il riciclaggio a valleIl materiale lavorato può essere fornito in modo più efficiente alle acciaierie, alle fonderie o ad altri impianti di riciclo dei metalli. Migliorare la produttività complessiva dei cantieri di riciclaggioLa combinazione di compressione e taglio in una sola macchina semplifica il processo di preparazione del rottame. Prova in fabbrica prima della spedizione Prima della spedizione, il tesserino da 400 tonnellate è stato sottoposto a montaggio, test del sistema idraulico, ispezione elettrica e prova di funzionamento nella nostra fabbrica. Il nostro team tecnico ha controllato le principali funzioni operative per assicurarsi che la macchina soddisfacesse i requisiti tecnici concordati prima della consegna. L'apparecchiatura è stata spedita con successo in Svizzera e presto arriverà presso lo stabilimento di riciclaggio del cliente per l'installazione e il funzionamento. Un altro progetto di riciclaggio dei rottami WANSHIDA in Europa La consegna di questoCoioioi di rottami da 400 tonnellate per container in Svizzerarappresenta un altro progetto di successo WANSHIDA nel mercato europeo del riciclaggio dei rottami. I diversi cantieri di riciclaggio devono affrontare sfide diverse a seconda del tipo di rottame, del volume di lavorazione, dello spazio disponibile, delle condizioni di funzionamento locali e delle esigenze a valle.WANSHIDA fornisce soluzioni di lavorazione di rottami personalizzate piuttosto che semplicemente raccomandare attrezzature basate solo sulla forza di taglio. La nostra gamma di prodotti comprende: Tassere per rottami di contenitori Calzature idrauliche per scarti metallici Tassere per grattacieli Tesi di alligatore Presse per il briquettamento metallico Sistemi di lavorazione di rottami pesanti Con decenni di esperienza nei macchinari per il riciclo idraulico, WANSHIDA continua a fornire attrezzature e soluzioni tecniche per i riciclatori di rottami di metallo in tutto il mondo. IlLa forbice per rottami da 400 tonnellate di container spedita in Svizzera è ora pronta per la fase successiva ­ installazione e funzionamento quotidiano presso il cantiere di rottami del cliente. Non vediamo l'ora di vedere la macchina contribuire ad una lavorazione dei rottami e al riciclo dei materiali più efficienti nel mercato svizzero.

1) Contesto del mercato (prospettive + tendenza) In Brasile i depositi di rottami sono sempre più competitiviaffidabilità della spedizione– non solo l’approvvigionamento di rottami. I rottami pesanti misti provenienti da demolizioni, fabbricazione e manutenzione industriale spesso arrivano sovradimensionati e irregolari. Se il dimensionamento viene ritardato, i pezzi sovradimensionati si spargono nel cortile, bloccano le corsie e costringono a ripetuti movimenti della gru. Ciò crea il comune problema del “taglio urgente”: il taglio avviene solo quando arrivano i camion, il che porta a mancate finestre di carico e a una qualità della spedizione incoerente.Ecco perché le prospettive per aCesoia per rottami di container da 630 tonnellateè forte. Una stazione di dimensionamento dedicata e ad alta forza aiuta i cantieri a convertire i rottami pesanti misti in pezzi coerenti e caricabili nelle prime fasi del processo. Quando la produzione diventa prevedibile, l’impilamento migliora, il carico diventa più serrato e la pianificazione giornaliera delle spedizioni diventa molto più semplice. 2) Materiali del cliente (profilo della materia prima) Il flusso in entrata del cliente brasiliano era costituito principalmente da rottami ferrosi pesanti, tra cui: Ritagli di acciaio strutturale (travi a I, canali, angoli) dalla demolizione e dalla fabbricazione Scarti di barre tonde e quadrate che richiedono taglio controllato e lunghezza costante Ritagli di lastre e pezzi ingombranti misti che precedentemente creavano “articoli problematici” Obiettivi di dimensionamento tipici allineati con forme pesanti comuni, come la classe quadrata 120×120 mm, rotonda Ø130 mm e lastra fino a 40×1000 mm 3) Capacità target (obiettivo di produzione) Il cliente desiderava che il taglio diventasse un passaggio di routine in linea con il carico quotidiano dei camion: Produttività target:8–10 t/ora(a seconda del materiale, basato su un ritmo di alimentazione stabile) Ritmo di taglio del bersaglio:3–4 tagli/minper evitare arretrati nei giorni di punta Obiettivo operativo: ridurre la rimovimentazione e mantenere il dimensionamento prima della spedizione, in modo che il caricamento diventi più fluido e prevedibile 4) Vincoli del sito (layout e utilità) Il cantiere presentava vincoli pratici tipici delle impegnative operazioni brasiliane: Spazio limitato vicino alla corsia di carico, che richiede un ingombro compatto della stazione e una separazione pulita del traffico Alimentazione con gru/pinza, che necessita di un'ampia bocca di alimentazione per gestire in modo efficiente lotti misti Necessità di corsie di scarico e di accatastamento libere per evitare il traffico trasversale e la congestione Pianificazione energetica basata su una fornitura industriale stabile (classe 380 V/50 Hz, personalizzata in base alle esigenze) e un funzionamento quotidiano coerente 5) Perché questo tonnellaggio (logica di selezione) Il cliente ha selezionato aCesoia per rottami di container di classe 630 tonnellateperché la loro miscela di scarti comprendeva sezioni e lamiere più pesanti che richiedevano una forte forza di tagliosenza sacrificare il ritmo. La decisione era legata a fattori misurabili: Un ampioBocca di alimentazione 3700×2500 mmper la pratica alimentazione tramite gru di rottami pesanti misti Un fortecilindro di tenuta (1153 kN)per stabilizzare pezzi irregolari e ridurre i tempi di riposizionamento UNLama da 1500 mmEBocca di uscita 1500×400 mmper supportare la dimissione controllata e una stadiazione coerente Una stalla3–4 tagli/minritmo e un8–10 t/oragamma di capacità per soddisfare le esigenze di spedizioneUna stazza inferiore avrebbe avuto difficoltà con le forme più pesanti, mentre una soluzione sovradimensionata avrebbe potuto aumentare l'ingombro e i costi senza migliorare il vero collo di bottiglia del cantiere. 6) Configurazione effettiva (come consegnata) Jiangsu Wanshida Macchine idrauliche Co., Ltd.fornito1 set di cesoie per rottami metallici per contenitori orizzontali Q43W-6300A, configurato conControllo automatico PLC + funzionamento remoto (Siemens),raffreddamento ad ariae un abbinato3 motori + 3 pompepacchetto idraulico per supportare un'autonomia giornaliera stabile. 7) Impostazione del flusso di lavoro (come viene eseguito sul sito) La cesoia è stata posizionata tra l'allestimento in entrata e il carico in uscita per ridurre i "tocchi per tonnellata". Alimentazione → Trattenimento → Taglio → Scarica → Impila/Carica 8) Caricamento del container/Installazione/Feedback sulla prova (Note sul posto) L'imballaggio e lo scarico dei container sono stati pianificati per proteggere i componenti idraulici e consentire un sollevamento e un posizionamento efficienti nel sito I controlli dell'installazione si sono concentrati sul livellamento, sul collegamento elettrico, sulla pulizia idraulica e sulla separazione sicura delle corsie di alimentazione/scarico La convalida dell'esecuzione di prova ha enfatizzato la stabilità del mantenimento su pezzi irregolari, la coerenza del ritmo di taglio e la chiarezza della messa in scena dello scarico L'onboarding degli operatori si è concentrato sulla disciplina dell'alimentazione della gru e sulle pratiche di funzionamento remoto sicuro Il cliente ha riferito che la macchina funzionava senza problemi e le prestazioni di utilizzo complessive lo eranoMolto bene, soprattutto per il dimensionamento quotidiano e la preparazione della spedizione 9) Tabella delle specifiche (parametri tecnici chiave) Articolo Specifica (Q43W-6300A) Prodotto Cesoia per rottami metallici per contenitori orizzontali Q43W-6300A Quantità 1 set Forza di taglio 2890×2 kN (classe 630–640 tonnellate), 2 cilindri di taglio Cilindro di accelerazione 512 kN, 1 pz Tenere il cilindro 1153 kN (118 ton), 1 pz Bocca di alimentazione (L×W) 3700×2500 millimetri Bocca di uscita (L×A) 1500×400 millimetri Lunghezza della lama 1500 mm Velocità di taglio 3–4 volte/min Capacità 8–10 t/ora Raffreddamento dell'olio idraulico Sistema di raffreddamento ad aria Pressione del sistema 22,0 MPa (massimo 25,5 MPa) Motori Y225M-4, 45 kW, 1480 giri/min, 3 set Pompe A7V160LV1RPFOO, 160 ml/giro, 35 MPa, 3 set Alimentazione elettrica 380 V / 50 Hz (personalizzato) Potenza totale Circa 139kW Metodo di controllo PLC automatico + Remoto (Siemens) Dimensioni complessive (L×L×A) 8300×2250×2900mm Peso totale Circa 29 tonnellate Tipico rottame tagliabile Quadrato 120×120; Angolo 200×200×20 (3 pz); Tondo Ø130; Trave a I 500×162×16; Piatto 40×1000; Canale 400×104×14,5 (2 pz) 10) Note sulle condizioni operative (parametri + condizioni di lavoro) Ideale per rottami misti pesanti in cui la tenuta stabile riduce il riposizionamento e migliora la consistenza del taglio Capacità nominale8–10 t/oradipende dal mix di scarti, dalla stabilità dell'alimentazione e dalla disciplina di allestimento ILsistema di raffreddamento ad ariasupporta il funzionamento continuo quando il cortile mantiene un ritmo di alimentazione costante Per ottenere i migliori risultati, progettare zone libere: corsia di alimentazione, zona di scarico e corsia di impilamento/carico per prevenire la congestione 11) Feedback del cliente (Prima modifica → Seconda modifica → Abitudine finale) Primo cambiamento: gli scarti fuori misura hanno smesso di bloccare le corsie perché il dimensionamento è passato dalla lavorazione “dell’ultimo minuto” alla lavorazione di routine Seconda modifica: le pile di scarico sono diventate più uniformi, migliorando l'impilamento e riducendo l'attrito di carico Abitudine finale: la pianificazione delle spedizioni è diventata più tranquilla: le dimensioni dei tagli e il ritmo di produzione erano prevedibili e la spedizione giornaliera è diventata più facile da controllareIl feedback complessivo sull'utilizzo da parte del cliente è statomolto positivo, soprattutto nella stabilità operativa quotidiana e nel miglioramento del flusso del cantiere. 12) Punti chiave Questo progetto brasiliano mostra come aCesoia per rottami di container da 630 tonnellatepuò ancorare una routine prevedibile di “taglio e carico”. Con un'ampia bocca di alimentazione, una forte tenuta, un ritmo stabile di 3-4 tagli/min e un telecomando PLC, il Q43W-6300A aiuta a convertire i rottami pesanti misti in pezzi caricabili e coerenti, supportando una migliore organizzazione del cantiere e una spedizione più agevole. Domande frequenti (3) D1: Come faccio a sapere se la classe da 630 tonnellate è adatta al mio cantiere?Se la miscela di scarti comprende sezioni e piastre pesanti che creano regolarmente colli di bottiglia di grandi dimensioni, è necessaria una forza di taglio sufficiente per mantenere il ritmo senza frequenti riposizionamenti. D2: Cosa influenza maggiormente la produzione reale?Metodo di alimentazione (gru/pinza), miscela di rottami e disposizione di allestimento. La tenuta stabile e le corsie di scarico libere riducono le interruzioni. Q3: Cosa dovrebbe essere preparato prima dell'installazione?Confermare il piano di sollevamento, l'alimentazione elettrica, la disponibilità dell'olio idraulico e liberare le zone di alimentazione/scarico/impilamento per un flusso di traffico sicuro. CTA:Invia il tuo mix di scarti + dimensione/spessore massimo + tonnellate giornaliere + metodo di alimentazione + layout del sito. Raccomanderemo il tonnellaggio giusto e una disposizione pratica della stazione per una spedizione stabile.

1) Sfondo del mercato In Corea del Sud, molti riciclatori di rottami si stanno spostando versodimensioni più standardizzate all'estremità anterioreGli acquirenti a valle preferiscono rottami che sono più facili da maneggiare, impilare e alimentare, mentre i cantieri devono affrontare la pressione di ridurre il taglio delle torce, migliorare la sicurezza e mantenere un ritmo giornaliero costante.Per rottami di ferro leggeri o mediInfatti, il collo di bottiglia spesso non è l'approvvigionamento, ma il "piccolo lavoro di taglio" che rallenta le linee di smistamento: estremità di barre armate, barre quadrate, piccole sezioni e tagli misti.apparecchiature ad alta frequenza quali unscorte di alligatorerimane un aggiornamento pratico in quanto può essere posizionato vicino all'area di smistamento e funzionare continuamente con un semplice funzionamento. 2) Materiali per i clienti Il cliente in Corea del Sud ha principalmente lavorato: Fabbricazione a partire da semi di legno Acciaio quadrato e piccoli tagli strutturali da fonti di fabbricazione Rottami di ferro leggero misti che richiedono un rapido ritaglio prima dell'impilazione/carico Dimensioni tipiche di taglio all'interno65 × 65 mmquadrato eØ75 mmDistanza rotonda 3) Capacità obiettivo L'obiettivo del cliente era quello di mantenere un ritmo di taglio stabile per supportare la messa in scena e il carico giornalieri: Tenere il passo con l'uscita della linea di classificazione utilizzando12 ∼20 tagli/min(dipendente dal materiale) Ridurre il lavoro manuale con la torcia e ridurre al minimo il taglio "stop-and-go" Creare lunghezze più coerenti per un'impilazione più pulita e una gestione in uscita più facile 4) Limitazioni del sito Questo progetto è stato guidato da vincoli pratici del cantiere: Spazio limitato vicino alla zona di smistamento, che richiede un'impronta compatta della macchina e un semplice posizionamento Preferenza peralimentazione manuale(routine di lavoro esistente) mantenendo la possibilità di un'operazione più ripetibile Disponibilità standard di energia per il laboratorio22 kWesigenza di potenza Necessità di corsie sicure e libere per l'immagazzinamento in entrata e l'immagazzinamento di rottami finiti senza traffico incrociato 5) Perché questa tonnellaggio A2000 kN (classe 200 tonnellate) di taglio di alligatoreLa scelta del tonnellaggio era direttamente legata alla gamma di materiali (fino a65 × 65 mmquadrato eØ75 mmLa ricerca scientifica ha dimostrato che la frequenza del suono è molto elevata (12-20 volte/minutoUn taglio più elevato non migliorerebbe l'efficienza della linea di smistamento se l'alimentazione e la messa in fase restassero il fattore limitante.l' approccio giusto era un taglio di alligatore adeguatamente abbinato che può tagliare rapidamente, mantenere una geometria stabile dell'apertura e della lama e adattarsi in prossimità del flusso di lavoro di smistamento dove fornisce il più alto valore operativo. 6) Configurazione effettiva Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd.fornito1 set di taglialegna Q43-2000configurato peralimentazione manualecondi potenza inferiore o uguale a 50 WQuesta configurazione corrispondeva alle attuali abitudini di lavoro del cliente, offrendo al contempo un percorso per un controllo del ciclo più ripetibile quando necessario. 7) Configurazione del flusso di lavoro Il taglio è stato posizionato vicino all'area di smistamento per ridurre la distanza di ri-manipolazione. Sortire/Fase → Feed → Tenere → Tagliare → Impilare/caricare 8) Spedizione / Installazione / Ripetizione di prova L'imballaggio e il carico sono stati organizzati per proteggere i componenti idraulici e garantire un veloce scarico presso il sito del cliente Installazione incentrata sul livellamento, sulla connessione elettrica e sulla creazione di zone di alimentazione e scarico sicure I controlli di prova hanno sottolineato la stabilità dell'apertura della lama, il ritmo di taglio e il comfort dell'operatore nella posizione di lavoro Il cliente ha confermato che il taglio corrispondeva ai suoi compiti quotidiani di taglio rapido e riduceva la dipendenza da metodi di taglio ad hoc 9) Tabella delle specifiche Articolo Specifica (Q43-2000 Alligator Shear) Modello Q43-2000 Coioioi di alligatore Forza di taglio massima 2000 kN Forza di trattenimento massima 25 kN L'apertura della lama più grande 380 mm Lunghezza della lama 800 millimetri. Frequenza di taglio 12-20 volte/minuto Dimensione raccomandata dello scarto 65 × 65 mm(quadrato) /Ø75 mm(rondo) Potenza 22 kW Operazione alimentazione manuale; alimentazione manuale oPLC semiautomaticooperazione 10) Nota sulle condizioni di esercizio Per la misurazione rapida diFabbricazione a partire da prodotti di acciaio o di acciaioall'interno della gamma di taglio elencata La velocità di taglio effettiva dipende dalla consistenza dell'alimentazione e dalla forma dello scarto; lo staging stabile migliora il rendimento reale L'apertura della lama e la lunghezza della lama consentono la pratica manipolazione di piccoli pezzi di rottami raggruppati o irregolari Per ottenere i migliori risultati, mantenere una corsia libera e evitare di mescolare pezzi di grandi dimensioni che superano i limiti di sezione raccomandati 11) Feedback dei clienti Il primo cambiamento: l'area di smistamento era meno congestionata perché i piccoli lavori di taglio venivano trattati immediatamente anziché accumularsi Seconda modifica: pezzi tagliati impilati in modo più pulito, migliorando il carico e riducendo il taglio all'ultimo minuto L'abitudine finale: il cliente ha costruito una routine ripetibile, ha tagliato continuamente piccoli pezzi, li ha impilati uniformemente e caricato in modo regolare. 12) Principale insegnamento Questo progetto della Corea del Sud mostra perché un2000 kN di taglio da alligatoreL'utilizzo di macchine di taglio a catena continua ad essere un miglioramento di ROI elevato per il taglio su catena dilunghezza della lama 800 mm,380 mm di apertura, e12 ∼20 tagli/minIn base alla nuova capacità, il cliente ha ottenuto una stazione di taglio compatta e ripetibile che migliora il flusso del cantiere e riduce i ritardi di taglio ad hoc. Domande frequenti D1: come faccio a sapere se Q43-2000 è la taglia giusta per il mio cortile?Se la maggior parte del lavoro è costituita da estremità di barre armate e sezioni piccole (fino a 65×65 mm o Ø75 mm), la classe 2000 kN è in genere una soluzione pratica. D2: Cosa influisce maggiormente sul rendimento reale?Mantenere il materiale in fase a portata di mano e evitare pezzi di grandi dimensioni migliora i tagli reali al minuto. Q3: Manuale vs PLC semiautomatico: cosa dovrei scegliere?Il manuale è semplice e familiare; il PLC semiautomatico migliora la ripetibilità e aiuta a standardizzare l'uscita tra i turni. CTA:Inviate il tipo di rottame + dimensione massima della sezione + tonnellate giornaliere + metodo di alimentazione + alimentazione.