1) Contesto del progetto: Perché i cantieri del Botswana stanno scalando “balle standard + spedizione più veloce”

In Botswana, molti cantieri di riciclaggio servono un ampio raggio di fornitori, quindi il rottame in entrata arriva spesso in lotti misti: scarti di acciaio leggero, piccoli pezzi strutturali e resi di officina. Quando il materiale rimane sfuso, consuma rapidamente spazio nel cantiere, rallenta il movimento dei carrelli elevatori/gru e crea inefficienza nel carico. Poiché i costi di trasporto e movimentazione rimangono una pressione costante, sempre più operatori stanno rafforzando una capacità fondamentale: la produzione di balle standardizzate più facili da impilare, immagazzinare e spedire. In questo contesto, espandere la capacità con più stazioni di imballaggio è diventato un modo pratico per stabilizzare la produzione giornaliera.

2) Profilo del cliente e esigenze applicative

Questo cliente con sede in Botswana voleva aumentare la produttività giornaliera senza rendere il processo complicato per gli operatori. Le loro priorità erano:

• Aggiungere capacità in modo scalabile eseguendo quattro macchine identiche in parallelo.

• Produrre dimensioni di balle coerenti per un'impilatura più ordinata e una spedizione più rapida dei camion.

• Mantenere semplici le operazioni e la manutenzione, con prestazioni prevedibili del ciclo.

• Migliorare il flusso del cantiere riducendo i tempi di attesa nella fase di imballaggio.

3) Soluzione fornita: 4 × Y83-160 Presse per metalli a espulsione (uscita balle 350 × 350)

Per supportare il piano di espansione, il cliente ha acquistato quattro unità di presse per metalli Y83-160 (a espulsione). L'esecuzione di più stazioni identiche aiuta il cantiere a bilanciare i turni e a mantenere la produzione in movimento durante i picchi di afflusso. Per i cantieri trafficati, questo approccio "multi-unità" aggiunge anche resilienza: la manutenzione ordinaria di un'unità non interrompe l'intero flusso di lavoro.

Altrettanto importante, il progetto si concentra sulla standardizzazione dell'output. Con la configurazione Y83-160, il cantiere può trasformare rottami sfusi in balle coerenti e costruire una routine più pulita di "selezione → alimentazione → imballaggio → impilamento → carico". È esattamente qui che una pressa idraulica per metalli crea valore: meno volume, più ordine e spedizione più fluida.

4) Tabella delle specifiche (Configurazione preventivo)

5) Flusso di lavoro in loco: perché quattro stazioni hanno migliorato prima il ritmo del cantiere

Dopo la messa in servizio, il cantiere ha organizzato il flusso dei materiali in stazioni parallele:

• Un'area di selezione e preparazione per rottami sfusi

• Quattro punti di imballaggio che eseguono la stessa logica operativa

• Una zona di stoccaggio per balle uniformi pronte per il carico

Con quattro macchine, il cliente può allocare flussi di rottami diversi a stazioni diverse, o eseguire lo stesso materiale su tutte e quattro durante i giorni di punta. Ciò riduce le code interne, migliora il flusso del traffico e aiuta i camion a caricare in orario. In pratica, un compattatore idraulico per metalli distribuito come stazioni multiple è spesso il modo più semplice per aumentare la produttività senza aggiungere complessa automazione.

6) Feedback del cliente: cosa è migliorato per primo nelle operazioni quotidiane

Il feedback iniziale si è concentrato sui miglioramenti visibili giorno per giorno:

1. Impilatura più ordinata e spedizione più rapida: balle uniformi da 350 × 350 si impilano ordinatamente, facilitando i piani di carico.

2. Meno congestione durante i picchi di afflusso: quattro stazioni hanno ridotto i tempi di attesa nella fase di imballaggio e stabilizzato il ritmo giornaliero.

3. Pianificazione della produzione più prevedibile: prestazioni costanti del ciclo hanno reso più affidabile la pianificazione dei turni e la spedizione dei camion.

Per il cliente, il vantaggio principale non è stata solo una maggiore produzione, ma un processo più fluido. Una pressa idraulica per rottami ben abbinata riduce la rilavorazione e rende le operazioni del cantiere più ripetibili.

7) Messaggio chiave per gli operatori di rottami dell'Africa meridionale

Questo progetto del Botswana riflette una strategia di scaling pratica: invece di fare affidamento su una singola stazione, l'aggiunta di macchine standardizzate multiple aumenta la produttività, migliora la resilienza operativa e semplifica la formazione e la manutenzione. Per i cantieri che mirano a una produzione di balle coerente e a una spedizione stabile, una configurazione multi-unità di una pressa idraulica per metalli è un approccio collaudato, soprattutto se combinato con dimensioni di balle standardizzate e tempi di ciclo prevedibili.