Sfondo del mercato

La catena di acciaio e riciclaggio dell'Azerbaigian è sempre più focalizzata sulla preparazione di alimenti stabili per forni, un fatturato più rapido dei cantieri e una qualità di spedizione prevedibile.prodotti della produzione, e flussi misti di rottami leggeri-medi, molti operatori del riciclaggio sul lato della fabbrica si trovano ad affrontare lo stesso collo di bottiglia: i rottami ingombranti occupano spazio, il carico diventa inefficiente,e la dimensione incoerente dei rottami rallenta la movimentazione a valleAllo stesso tempo, i costi di manodopera e di logistica spingono gli operatori a standardizzare la produzione e ridurre la ripetizione delle manovre. integrated baling + shearing equipment is gaining traction because it compresses loose scrap into manageable bales and cuts to delivery-ready lengths—helping yards and mill-prep sites run on a repeatable, ritmo ad alto throughput.

Scenario cliente e applicazione

Un'azienda di riciclaggio di acciaierie in Azerbaigian aveva bisogno di migliorare la preparazione dei rottami per la lavorazione e la spedizione regolari.

• Congestione del cantiere causata da scorte irregolari di rottami

• Preparazione lenta durante il picco di afflusso, creando code e ritardi di spedizione

• Dimensioni non standard dei rottami, che rendono meno efficienti l'impilazione, il carico e la movimentazione a valle

• Troppi “tocchi” per tonnellata (spostamenti extra per riposizionare, tagliare o riordinare il materiale)

L'obiettivo del cliente era chiaro: una macchina in grado di densificare e tagliare il rottame in un unico flusso di lavoro, producendo un output costante e mantenendo stabile il throughput giornaliero.

La nostra soluzione

Per soddisfare gli obiettivi del cliente, la Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd. ha fornito 1 unità della tesserina per le scorie Y83Q-6300C da 630 tonnellate.circuito di elaborazione ripetibile: alimentazione → compressione → bale → taglio → impilazione/carico, riducendo il tempo perso per la manipolazione secondaria.il taglio della ballerina supporta la preparazione sul lato del mulino in cui la portata e la consistenza contano più del taglio una tantum.

Feedback dei clienti (operazione iniziale)

All'inizio dell'operazione, il cliente ha segnalato miglioramenti che si sono manifestati rapidamente sul posto:

1. Un flusso più fluido: i mucchi di rottami sciolti vengono ridotti più rapidamente, liberando corsie e migliorando il percorso dell'attrezzatura.

2. Prodotto più prevedibile: il materiale compresso e tagliato è diventato più facile da impilare e caricare con meno pezzi di grandi dimensioni.

3. Maggiore affidabilità di elaborazione: un ritmo operativo stabile riduce i ritardi nei giorni di punta e migliora la pianificazione delle spedizioni.

Riassunto (compresi i parametri tecnici chiave)

Di seguito sono riportati i parametri fondamentali utilizzati per la selezione, la pianificazione del layout e le aspettative di throughput:

Feedback dei clienti (ciò che contava di più)

Il cliente si è reso conto che il processo era prevedibile e che, una volta che il cantiere era in grado di produrre palette costanti e di tagliarle a un ritmo stabile, il processo di lavorazione era più facile.L'organizzazione del cantiere è migliorata e il carico dei camion è diventato più facile da pianificareMeno movimenti secondari e meno "pezzi problematici" significavano meno interruzioni durante i periodi di assunzione più intensi.

Conclusioni

Questo progetto dell'Azerbaigian dimostra perché il taglio integrato è sempre più scelto per il riciclaggio sul lato del mulino e per i cantieri ad elevato rendimento.2 ̊3 tagli/min, e dimensioni di bale coerenti, il taglia-scatto Y83Q-6300C da 630 tonnellate aiuta a convertire i rottami in una forma più standardizzata, pronta per la consegnae stabilità della spedizione giornaliera.