Sfondo del mercato

L'industria siderurgica del Guatemala e la movimentazione dei rottami presso le fabbriche stanno diventando sempre più orientate all'efficienza, poiché la concorrenza si rafforza e i costi logistici rimangono elevati.Le acciaierie vogliono sempre più rottami più facili da immagazzinareI rifiuti leggeri sciolti e i rifiuti sottili possono rapidamente creare due problemi:Consumano spazio in cortile e rallentano il carico/carico perché il materiale è irregolare e richiede ripetuti riposizionamentiInoltre, quando i volumi di rottami in entrata aumentano, le fabbriche si trovano spesso a dover affrontare congestioni nella fase di ricezione → preparazione, che ritardano la spedizione e interrompono il ritmo di produzione.La maggior parte delle operazioni siderurgiche si sta evolvendo verso la meccanizzazione., una vallatura standardizzata non solo per la densità, ma anche per un flusso di lavoro giornaliero stabile e una produzione prevedibile.

Scenario cliente e applicazione

Una acciaieria con sede in Guatemala aveva bisogno di una stazione dedicata per la lavorazione di rottami di acciaio leggeri e di scarti sottili generati da fonti locali di raccolta e industriali.I loro maggiori punti critici operativi erano tipici dei cantieri di lavorazione:

• Grandi scarti di rottami dispersi in corsie e aree di sosta

• Tempo di ri-manipolazione elevato (pick-move-reposition) che riduce l'efficienza della gru/grab

• Forma di uscita incoerente, che rende l'impilazione, il trasporto interno e l'alimentazione meno prevedibili

• Instabilità del ritmo di spedizione durante i giorni di punta di entrata quando lo scarto si accumulava più velocemente di quanto potesse essere organizzato

Il cliente desiderava una soluzione integrata in grado di comprimere il rottame in balle coerenti e mantenere le operazioni quotidiane stabili con una minima variabilità dell'operatore.

La nostra soluzione

Per soddisfare il flusso di lavoro del mulino, la Jiangsu Wan Shida Hydraulic Machinery Co., Ltd. ha fornito 1 unità della confezionatrice di rottami Y83D-3000C con presa fissa, funzionante con controllo automatico PLC.L' idea principale era quella di creare un ciclo ripetibile che si adattasse a un ambiente di acciaioIl caricamento e lo scarico meccanizzati tramite la presa riducono le interferenze manuali e aiutano a mantenere il ritmo di riempimento coerente tra i turni.mentre la lunghezza della camera di 3 metri supporta un'alimentazione efficiente di rottami e frammenti leggeri.

Riassunto (compresi i parametri tecnici chiave)

Di seguito sono riportate le specifiche chiave utilizzate per la selezione, la pianificazione del layout e le aspettative di throughput:

Feedback dei clienti (operazione iniziale)

Dopo la messa in servizio, il cliente ha riportato miglioramenti che sono stati immediatamente visibili sul pavimento del cortile:

1. Ordine di cantiere più pulito: i mucchi di rottami sciolti si riducono più rapidamente una volta che il materiale viene regolarmente convertito in balle.

2. Meno manovra: alimentazione assistita da presa e scarico prevedibile delle bale riducendo il riposizionamento ripetuto.

3. Movimento interno più coerente: sezioni di bale standardizzate hanno reso l'impilazione e la messa in scena più organizzata e sicura.

4. Ritmo giornaliero più stabile: con cicli di circa 60 secondi (esclusa la manipolazione), il team potrebbe pianificare la messa in scena e il trasporto in modo più sicuro durante l'assunzione di picco.

Una lezione chiave

Questo progetto dell'acciaieria del Guatemala dimostra perché una confezionatrice a camera di 3 metri con alimentazione a presa e automazione PLC è un aggiornamento pratico per la preparazione di rottami leggeri.Con una sala stampa aperta di 3000 × 1620 × 620 mm, sezione di bale di 400 × 400 mm, capacità di spessore di rottame ≤ 3 mm e gamma di potenza di 5 ‰ 7 t/h,Il Y83D-3000C aiuta i mulini a sostituire la gestione caotica dei rottami con un flusso di lavoro più ripetibile, una messa in scena più sicura e operazioni quotidiane più prevedibili.