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Dettagli delle Soluzioni

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Studio di caso (Polonia) Riduzione Tocchi per tonnellata : quando la ri-manipolazione costa più dell'energia

Studio di caso (Polonia) Riduzione Tocchi per tonnellata : quando la ri-manipolazione costa più dell'energia

2026-02-09

Sfondo del mercato

In Polonia, la produttività è sempre più misurata dal flusso e non solo dalla forza.è il numero di volte che lo scarto viene spostato prima di lasciare il sitoLa ri-manipolazione consuma ore di attrezzature, aumenta la manodopera e crea congestione nei pressi delle corsie di carico.La direzione del mercato è chiara: convertire i rottami in unità gestibili in anticipo, quindi spostare quelle unità con meno passaggi interni.

Scenario cliente e applicazione

Questo cliente polacco riscontrò perdite giornaliere a causa della manipolazione ripetuta:

  • Lo scarto è stato spostato più volte prima di poter essere caricato.

  • Le aree di messa in scena sovraffollate durante i giorni di punta di entrata

  • Un imballaggio incoerente ha creato pile instabili e un carico più lento
    Il cliente desiderava una stazione di ballaggio in grado di bloccare una forma di uscita coerente e ridurre il movimento interno.

La nostra soluzione (Workflow + Selection Logic)

Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd.consegnato1 set di confezionatori di rottami Y83-250AL'intento di progettazione era operativo:produrre palette coerenti con tempi di ciclo prevedibili in modo che il cantiere possa costruire un sistema ripetibile piuttosto che improvvisare ogni giorno. La scarica push-out consente una messa in scena fluida e la dimensione della scatola di stampa consente di accettare con efficienza i lotti di rottami.
Ordinazione → alimentazione → compressione → spinta → impilazione → carico.

Tabella delle specifiche del prodotto (parametri tecnici chiave)

Articolo Specificità
Modello Y83-250A (Push-out) Metal Baler
Quantità 1 set
Forza del cilindro principale 2500 kN
Forza del cilindro laterale 1220 kN × 2
Forza del cilindro di copertura superiore 848 kN
Forza del cilindro della porta piccola 542 kN
Pressione del sistema idraulico 22 MPa
Dimensione della scatola di stampa (L × W × H) 2000 × 1400 × 900 mm
Dimensione della bale (L×W×H) (200 ‰ 1000) × 500 × 500 mm
Spessore massimo dello scarto 6 mm
Durata del ciclo Circa 120 secondi.
Pompa idraulica 160YCY14-1B, 31,5 MPa, 160 ml/r, 2 serie
Motore Y225M-6, 980 giri/min, 30 kW, 2 serie
Materiale delle piastre di usura Hardox 500
Peso Circa 21 t

Feedback dei clienti

Il cliente ha riferito di meno movimenti interni: una volta che lo scarto è diventato una bale, rimane una bale più facile da mettere in scena e più veloce da caricare.Essi hanno inoltre osservato che gli operatori hanno impiegato meno tempo “fissando le pile” e più tempo a produrre prodotti spedibiliNel corso del tempo, la pianificazione della spedizione è diventata più calma perché il ritmo di produzione delle bale forniva una base giornaliera prevedibile.

Una lezione chiave

In cantieri reali, la redditività migliora quando si riducono i tocchi per tonnellata.e navi con meno movimenti interni.

FAQ (3)

Q1: Che gamma di dimensioni di bale può produrre questo modello?
La lunghezza è regolabile da 200 a 1000 mm con una sezione trasversale di 500 × 500 mm.
D2: Cosa determina la stabilità reale della produzione?
Disciplina costante nell'alimentazione e nelle fasi, oltre a un ciclo di funzionamento stabile.
D3: Come faccio a scegliere tra tonnellate diverse?
Corrispondere il tipo di rottame e lo spessore massimo alla forza di pressione e le dimensioni della scatola di pressione.

CTA:Condividi il flusso di rottami e il metodo di carico (carro elevatore/griglia).

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Studio di caso (Polonia) Riduzione Tocchi per tonnellata : quando la ri-manipolazione costa più dell'energia

Studio di caso (Polonia) Riduzione Tocchi per tonnellata : quando la ri-manipolazione costa più dell'energia

Sfondo del mercato

In Polonia, la produttività è sempre più misurata dal flusso e non solo dalla forza.è il numero di volte che lo scarto viene spostato prima di lasciare il sitoLa ri-manipolazione consuma ore di attrezzature, aumenta la manodopera e crea congestione nei pressi delle corsie di carico.La direzione del mercato è chiara: convertire i rottami in unità gestibili in anticipo, quindi spostare quelle unità con meno passaggi interni.

Scenario cliente e applicazione

Questo cliente polacco riscontrò perdite giornaliere a causa della manipolazione ripetuta:

  • Lo scarto è stato spostato più volte prima di poter essere caricato.

  • Le aree di messa in scena sovraffollate durante i giorni di punta di entrata

  • Un imballaggio incoerente ha creato pile instabili e un carico più lento
    Il cliente desiderava una stazione di ballaggio in grado di bloccare una forma di uscita coerente e ridurre il movimento interno.

La nostra soluzione (Workflow + Selection Logic)

Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd.consegnato1 set di confezionatori di rottami Y83-250AL'intento di progettazione era operativo:produrre palette coerenti con tempi di ciclo prevedibili in modo che il cantiere possa costruire un sistema ripetibile piuttosto che improvvisare ogni giorno. La scarica push-out consente una messa in scena fluida e la dimensione della scatola di stampa consente di accettare con efficienza i lotti di rottami.
Ordinazione → alimentazione → compressione → spinta → impilazione → carico.

Tabella delle specifiche del prodotto (parametri tecnici chiave)

Articolo Specificità
Modello Y83-250A (Push-out) Metal Baler
Quantità 1 set
Forza del cilindro principale 2500 kN
Forza del cilindro laterale 1220 kN × 2
Forza del cilindro di copertura superiore 848 kN
Forza del cilindro della porta piccola 542 kN
Pressione del sistema idraulico 22 MPa
Dimensione della scatola di stampa (L × W × H) 2000 × 1400 × 900 mm
Dimensione della bale (L×W×H) (200 ‰ 1000) × 500 × 500 mm
Spessore massimo dello scarto 6 mm
Durata del ciclo Circa 120 secondi.
Pompa idraulica 160YCY14-1B, 31,5 MPa, 160 ml/r, 2 serie
Motore Y225M-6, 980 giri/min, 30 kW, 2 serie
Materiale delle piastre di usura Hardox 500
Peso Circa 21 t

Feedback dei clienti

Il cliente ha riferito di meno movimenti interni: una volta che lo scarto è diventato una bale, rimane una bale più facile da mettere in scena e più veloce da caricare.Essi hanno inoltre osservato che gli operatori hanno impiegato meno tempo “fissando le pile” e più tempo a produrre prodotti spedibiliNel corso del tempo, la pianificazione della spedizione è diventata più calma perché il ritmo di produzione delle bale forniva una base giornaliera prevedibile.

Una lezione chiave

In cantieri reali, la redditività migliora quando si riducono i tocchi per tonnellata.e navi con meno movimenti interni.

FAQ (3)

Q1: Che gamma di dimensioni di bale può produrre questo modello?
La lunghezza è regolabile da 200 a 1000 mm con una sezione trasversale di 500 × 500 mm.
D2: Cosa determina la stabilità reale della produzione?
Disciplina costante nell'alimentazione e nelle fasi, oltre a un ciclo di funzionamento stabile.
D3: Come faccio a scegliere tra tonnellate diverse?
Corrispondere il tipo di rottame e lo spessore massimo alla forza di pressione e le dimensioni della scatola di pressione.

CTA:Condividi il flusso di rottami e il metodo di carico (carro elevatore/griglia).