Gli impianti di stampaggio automobilistici e i fabbricanti di metalli producono uno scarto molto specifico: sottili pezzi di lamiera metallica, scheletri in bianco e pannelli pressati.molle e con superficie alta, e si comporta in modo molto diverso da quella della ghisa densa o della HMS pesante.confezionatori di rottami metalliciPer quanto riguarda i rottami da stampaggio, la scelta di uno strato di scarto dipende quindi meno dal tonnellaggio grezzo e più dal contenimento, dalla velocità del ciclo e dalla forma delle bale.con una capacità di potenza superiore a 20 kWche trasforma i rottami di stampaggio in bale dense e caricabili.

Principio tecnico: perché il metallo di lamiera combatte

I tagli di lamiera resistono alla compattazione in modo diverso da quanto fanno i rottami ingombranti.Così una bale che sembra stretta dentro la camera può rilassarsi e aprirsi una volta espulsaLa soluzione non consiste semplicemente in una maggiore forza; è una combinazione di una forza adeguata, di una camera abbastanza profonda da costruire molti strati e di un metodo di scarica che mantiene la bale sotto controllo durante l'espulsione.Anche i rottami di timbraggio si intrecciano male, a meno che non siano caricati in quantità generose.In breve, una pressa forte ma poco profonda produrrà bale molle,mentre una stampa leggermente meno potente con una camera profonda produrrà celle dense.

Condizioni di lavoro reali in un laboratorio di timbraggio

In pratica, il rottame di stampa arriva continuamente dalle presse, spesso su un trasportatore, il che significa che il confezionatore deve accettare cariche frequenti e modeste piuttosto che una grande carica.e deve tenere il passo con la produzioneUna macchina che gira troppo lentamente costringe lo stabilimento a immagazzinare rottami sciolti, il che sconfigge l'intero scopo della macchina di confezionamento di rottami metallici.confezionatori di rottami metalliciuna velocità nominale di 4000 ‰ 6000 kg/h con una sala stampa di 2000 × 1750 × 1200 mm e un motore da 74 kW. La sua camera profonda si adatta alla natura ingombrante e a bassa densità del foglio sciolto,e la sua scarica di uscita espelle la bale finita in modo pulito in modo da poter essere impilata in una sola volta.

Parametri verificati per tre macchine candidate

Gli impianti di stampaggio dovrebbero valutare la forza di pressione rispetto al volume della camera, perché la lamiera ha bisogno di contenimento più che di potenza.La tabella seguente elenca le specifiche Wanshida verificate per tre macchine che coprono dazioni di stampaggio leggere a pesanti.

Esempio di calcolo: Output versus Press Line Rate

Supponiamo che una linea di stampaggio produca 1,5 tonnellate di rifiuti all'ora in un turno di otto ore, ovvero circa 12 tonnellate al giorno.Una macchina da 160 tonnellate con una velocità nominale di 2000 ≈ 2800 kg/h sarebbe in grado di tenere il passo, ma si avvicinerebbe al suo limite una volta che la linea accelera- Una da 250 tonnellate.confezionatori di rottami metalliciIn termini di bale, se una singola bale di circa 0,6 m × 0,5 m × 0,6 m ha un volume vicino a 0,18 m3 e contiene 120 kg di foglio compresso,ciascuna bale raggiunge una densità di circa 660 kg/m3 e è sufficientemente densa da poter essere impilata e spedita senza guasti di cinghia.

Preparazione materiale e alimentazione

I risultati di imballaggio migliorano quando l'alimentazione è controllata.perché una carica grumosa si compatta in modo irregolare e produce fasce di lunghezza variabile. rimuovere il materiale di trascinamento come attrezzi, stracci o filo di fascia che possono danneggiare il ram o bloccare il percorso di espulsione.macchine per la confezione di scarti di metalloL'alimentazione costante è il modo più economico per aumentare la densità delle bale, e non costa altro che disciplina.

Consulenza sull'acquisto di rottami

Misurate il vero spessore massimo dei vostri tagli più spessi, non solo la media, perché un singolo pannello di spessore può bloccare una stampa di dimensioni ridotte.in modo che la macchina può essere abbinata a una velocità di alimentazione costanteChiedete per iscritto la massa delle bale e il tempo di ciclo e preferite una camera più profonda per i fogli sottili, anche se il tonnellaggio sembra generoso.confezionatori di rottami metalliciIn questo caso, il processo di stampaggio può essere equipaggiato con un trasportatore di alimentazione e un raffreddatore dell'olio, dal momento che gli stabilimenti di stampaggio tendono a funzionare a turni lunghi e il funzionamento continuo è la vera prova.

Domande frequenti

Una macchina da 160 tonnellate è sufficiente per le scorte automobilistiche?

Ma se il materiale più pesante si avvicina a 6 mm, scegliete una macchina da 250 o 315 tonnellate in modo che la stampa non raggiunga mai il suo limite.

Perché le mie balle di lamiera si aprono dopo l'espulsione?

Il materiale immagazzina energia elastica. Costruire strati più profondi e assicurarsi che la camera contenga completamente la bale; aumentare la pressione da sola non impedirà a una bale springy di rilassarsi.

Dovrei imballare il rottame di timbraggio continuamente o in lotti?

Se la macchina riesce a tenere il passo, lo stoccaggio di rottami libera costa spazio e manodopera, quindi un'ampollare di dimensioni per la velocità della linea è l'investimento migliore.

Ho bisogno di un frigorifero?

I lunghi turni aumentano la temperatura dell'olio e lo diluiscono, riducendo la forza effettiva.

Per i fogli pesanti, rivedere il volume giornaliero e lo spessore della scarta di stampaggio e faremo la dimensione della macchina.250 tonnellate Y83-250UA, o confrontarlo con il315 tonnellate di scarti di metallo pesanti da imballaggioper il ferro più spesso per l'automotive.