Il sistema di scarico è la specifica a cui gli acquirenti prestano meno attenzione e di cui si pentono di più. Una pressa per rottami metallici può espellere una balla finita in diversi modi: a ribaltamento, a spinta laterale o frontale, e la scelta influisce sul tempo ciclo, sullo spazio occupato, sullo sforzo dell'operatore e persino su quanto bene la balla si mantiene integra. Scegliere il metodo di scarico è quindi importante quanto scegliere la tonnellata. Questo articolo confronta i tre sistemi utilizzando modelli Wanshida verificati in modo che gli acquirenti possano abbinare il metodo di scarico al loro piazzale e al loro caricatore.

Come funziona ogni sistema di scarico

In una pressa a ribaltamento, la camera di compressione ruota o si inclina per far cadere la balla finita lontano dalla macchina. In una macchina a spinta laterale, un cilindro separato spinge la balla lateralmente fuori dalla camera su un nastro trasportatore o su un camion in attesa. Una pressa frontale (in avanti) espelle la balla in avanti, in linea con la direzione di alimentazione. Ogni metodo cambia il modo in cui la balla viene gestita dopo l'espulsione e quanto spazio libero la macchina necessita intorno ad essa, quindi la scelta dello scarico modella l'intero layout di un piazzale.

Condizioni di lavoro reali: spazio, caricatori e gestione delle balle

Un piazzale affollato con spazio limitato di solito preferisce il ribaltamento, perché la balla cade in posizione e non necessita di una corsia laterale. Un piazzale con un nastro trasportatore o una linea automatica preferisce la spinta laterale, perché la balla può essere spinta direttamente sulla movimentazione successiva. Un piazzale piccolo o medio alimentato a mano spesso ottiene il miglior valore da una macchina frontale, che espelle in una direzione prevedibile. Qualunque pressa per rottami metallici scegliate, pianificate il flusso delle balle prima di ordinare. La tabella sottostante riassume i compromessi.

Esempio di calcolo: velocità di scarico e produzione

Lo scarico aggiunge tempo ciclo. Se la compressione richiede 90 secondi e lo scarico a ribaltamento aggiunge 20 secondi, il ciclo è di 110 secondi; una spinta laterale che aggiunge 25 secondi dà 115 secondi. Su una balla da 500 kg, la differenza di 5 secondi è piccola per ciclo ma si accumula: a 110 secondi, la produzione è di circa 16,4 balle/ora, e a 115 secondi circa 15,7 balle/ora, una differenza di throughput di circa il quattro per cento. La lezione è che la velocità di scarico è importante, ma non quanto abbinare il metodo al vostro sistema di movimentazione e allo spazio disponibile. Bloccata da uno scarico inceppato, anche una pressa veloce perde ore in un mese: se uno scarico inefficiente costa 20 minuti di produzione persa al giorno, sono oltre 80 ore all'anno, sufficienti a giustificare la scelta del metodo che si adatta alla vostra movimentazione fin dall'inizio.

Consigli per l'acquisto

Scegliete il sistema di scarico in base a come muoverete le balle, non in base alla velocità di punta. Se le balle vanno direttamente su un nastro trasportatore o su una linea automatica, la spinta laterale vale lo spazio aggiuntivo. Se il vostro piazzale è stretto e le balle vengono movimentate con un carrello elevatore, il ribaltamento è più semplice ed economico. Se alimentate a mano e desiderate un'espulsione prevedibile, la frontale è il miglior compromesso. Qualunque cosa scegliate, chiedete il tempo di scarico e lo spazio che la pressa idraulica per metalli necessita intorno ad essa, e confermate che il metodo di espulsione sia adatto a una pressa per rottami metallici che alimenta il vostro caricatore specifico.

Errori comuni nella scelta di un sistema di scarico

L'errore più comune è scegliere una macchina a spinta laterale per un piazzale senza spazio accanto, il che costringe a una movimentazione scomoda delle balle e vanifica tutto il vantaggio. Il secondo è acquistare una macchina a ribaltamento per una linea automatizzata, dove la balla caduta interrompe il flusso. Il terzo è ignorare quanto sarà pesante una balla finita: una balla da 500 kg fatta rotolare dal ribaltamento necessita di una zona di caduta libera e piana, mentre la stessa balla spinta lateralmente necessita di un nastro trasportatore rinforzato. Prima di impegnarvi, percorrete il percorso della balla dalla camera al camion e confermate che ogni passaggio sia adatto al metodo di scarico. Una pressa per rottami metallici è produttiva solo quanto la movimentazione che la segue.

Manutenzione per tipo di scarico

Ogni sistema richiede la propria manutenzione. Le macchine a ribaltamento hanno camere rotanti o basculanti che necessitano di lubrificazione e controlli di gioco. Le macchine a spinta laterale aggiungono un secondo cilindro le cui guarnizioni e guide necessitano di ispezioni periodiche. Le macchine frontali hanno il minor numero di parti mobili ma devono mantenere libero il percorso di espulsione. Qualunque scarico scegliate sulla vostra pressa per rottami metallici, includetelo nel programma di manutenzione, perché un cilindro di scarico bloccato o un perno di ribaltamento disallineato rallenta ogni ciclo e riduce la produzione per cui avete pagato.

FAQ

Qual è il sistema di scarico più veloce?

Il ribaltamento è spesso il più veloce perché la balla cade per gravità, senza corsa aggiuntiva del cilindro. La spinta laterale aggiunge una corsa ma libera la balla per la movimentazione su nastro trasportatore.

Il metodo di scarico influisce sulla qualità della balla?

Può influire. Un delicato ribaltamento riduce lo stress su una balla elastica, mentre una spinta laterale energica può deformare leggermente una morbida, quindi abbinate il metodo al vostro materiale.

Posso aggiornare un sistema di scarico diverso in seguito?

Di solito no su una macchina standard, perché la geometria della camera e del telaio differiscono. È molto meglio specificare il giusto metodo di scarico della pressa per rottami metallici fin dall'inizio.

Qual è il migliore per un piazzale piccolo?

Il ribaltamento, nella maggior parte dei casi, perché richiede meno spazio e meno attrezzature di movimentazione intorno alla macchina.

Diteci come muovete le vostre balle e vi raccomanderemo il sistema di scarico giusto. Confrontate un modello a ribaltamento come la pressa per rottami metallici da 250 tonnellate Y83-250UA con la pressa per balle metalliche frontale da 160 tonnellate.